水泥窯的燃燒理論基礎

在線氣體分析系統是通過在線連續抽取、處理和分析窯尾煙室或者分解爐中的O₂、CO、NO和SO₂的百分含量或PPM含量，來實時監測水泥回轉窯內的煅燒狀況。

窯內燃燒的基本反應：

燃料+空氣+點火→窯火焰+廢氣

燃燒有四種類型:

①中性的空氣，鑒于混合過程的效率，在實踐中并不可能；

②過多的過剩空氣，完全燃燒，但過多意味著熱損失；

③空氣不足，不完全燃燒，CO的含量高，說明效率低下，燃燒有問題；

④適當的過剩空氣，既不產生CO，也不要有多余的空氣，說明燃料偏多。

燃燒后產生的CO、O₂、NO_X、SO₂等主要成份的生成和控制:

總之，最好的燃燒效率是在窯的尾氣中既無CO也無過多的過剩空氣情況下達到。在線氣體分析提供的分析數據，可以幫助中控操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的完全燃燒狀況，實現優化控制，提高水泥生產裝置。

應用案例

某印度水泥廠有兩條窯外分解窯，1#窯產量為2500噸/天，2#窯產量為2000噸/天，該公司在窯尾及煤磨安裝了新澤SUV-100型紫外煙氣分析儀，用來在線連續提取、處理和分析窯尾煙室及煤磨出口中的O₂、CO和NO的百分含量，來實時監測水泥回轉窯內的煅燒狀況。

水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量、原燃料的消耗和綜合成本。如果窯內煅燒溫度過高或熱工振蕩過大，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯； 如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料的質量。

一方面，窯尾煙室氣體分析儀的合理使用，可以幫助中控操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的完全燃燒狀況，指導操作人員及時采取相應措施。如根據CO的含量，實時調節窯頭的噴煤量和送風量，以便使燃煤完全燃燒，獲得最大限度的熱效率，節省能源消耗。

另一方面，窯尾煙室氣體分析儀還有利于中控操作人員對整個煅燒過程信息做出整體的了解和綜合判斷，從而指導下一步的具體操作，做到有的放矢。

結語

氣體分析儀在水泥行業應用越來越廣泛，它可以提高效益——通過優化燃燒過程、節約能源和原材料；控制品質——通過監控特殊限制值，控制成品質量；保障安全運行——火災、爆炸、預警監測；保護環境——監測廢棄煙塵、防止排放超標。

在生產中要針對實際應用的需要，考慮樣品、干擾及應用條件，選擇合適的分析儀器，才能得到準確的分析結果，更好的為生產服務。